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Consideraciones para la instalación y tipos comunes de gafas de visión

Las gafas de visión, también conocidas como visores o indicadores de flujo, son accesorios de seguridad utilizados para observar las condiciones internas de los contenedores y equipos.Se utilizan ampliamente en diversos equipos industriales y sistemas de tuberías, que permite a los operadores controlar visualmente información crítica como el flujo de material, los cambios de nivel del líquido y el color.garantizando así la seguridad y la estabilidad de los procesos de producciónPor lo tanto, la inspección regular de las gafas de visión es particularmente importante.

I. Tipos comunes de gafas de visión:
Las gafas de visión vienen en numerosas variedades, comúnmente clasificadas de la siguiente manera:

1. Por forma:Gafas de visión redondaygafas de visión rectangulares.

2. Por propósito:Gafas de inspecciónygafas de visión de iluminación.

3. Por estructura: Gafas de visión con o sin revestimiento, con cuello, con tapa, de doble capa de seguridad, aisladas, con limpiaparabrisas, con dispositivo de lavado, y tipos especialmente diseñados para materiales en polvo.

La estructura de unvidrio de visiónse compone principalmente de componentes clave, como el cuerpo (flange/base),ventana de vidrio de vistaEn cuanto a los materiales, el cuerpo está típicamente hecho de acero al carbono o acero inoxidable.o vidrio de cuarzo, cada uno con rangos de temperatura específicos aplicables.

• El vidrio de soda-cal tiene un límite máximo de temperatura de 150°C y un rango de resistencia a los golpes térmicos de 120°C a 20°C.

• El vidrio de cuarzo tiene un límite mucho más alto de 800 °C y un rango de resistencia al choque térmico de 500 °C a 20 °C.

Además, los métodos de conexión incluyen conexiones roscadas y conexiones con bridas, elegidas en función de los requisitos reales.Las gafas de visión juegan un papel vital en numerosos campos industriales como el petróleoSe utilizan ampliamente en varias instalaciones de producción para facilitar la observación de las condiciones internas de los materiales.

II. Consideraciones relativas a la instalación y el uso de vidrios:
Al instalar y utilizar gafas de visión, es esencial cumplir con una serie de especificaciones de funcionamiento.Estas normas no sólo afectan el rendimiento y la vida útil del vidrio de visión, sino que también afectan directamente la seguridad y la eficiencia del equipo de producciónA continuación se presentan los puntos clave para referencia del usuario:

1. Sigue el manual de operación:Siempre lea y siga estrictamente el manual de operación del vidrio para garantizar una instalación y un uso correctos y seguros.

2. Inspección y mantenimiento periódicos:Realizar inspecciones periódicas y exhaustivas del cristal de la mira, incluida la comprobación de la claridad de la ventana y la flexibilidad de los componentes de la válvula, para garantizar que permanezca en buenas condiciones.Realizar un mantenimiento periódico según sea necesario para prolongar su vida útil.

3. Prevención de la sobrepresión:Asegúrese de que la presión ejercida sobre el cristal de la vista durante la instalación y el funcionamiento se mantenga dentro del rango permitido y evite la presión excesiva que pueda causar daños o deterioro del rendimiento.

4. Prevenir la corrosión y la contaminación:Protege el cristal de la mira de la corrosión y la contaminación para garantizar que muestra con precisión y claridad el estado de funcionamiento interno del equipo.

El cumplimiento de estas consideraciones ayudará a garantizar el funcionamiento seguro y estable del vidrio de visión, proporcionando así fuertes garantías para la seguridad y la eficiencia del equipo de producción.

Instrucciones de instalación específicas:

• Asegúrese de que las bridas y los hilos en los puntos de conexión de la tubería estén limpios e intactos.

• Al instalar la ventana de visualización, compruebe cuidadosamente que el cuerpo de vidrio de visualización/superficie del asiento sea plano y liso.y libre de adhesión de grasa.

• Antes de apretar los tornillos, compruebe que el vidrio y la cubierta están correctamente colocados, y apreta los tornillos gradualmente y uniformemente.

• La presión de funcionamiento del cristal de la mira deberá mantenerse dentro del rango admisible para garantizar un funcionamiento seguro.

• En el caso de gafas de visión con conexiones con bisagras o roscas, inspeccionar cuidadosamente la instalación de juntas de sellado antes de su utilización.Si es necesario, vuelva a apretar los tornillos para garantizar un buen sellado entre el puerto de visualización y la abertura del vidrio de visualización.Además, asegúrese de que la presión del recipiente no exceda del valor nominal.

• Después de la instalación, evite aplicar ninguna fuerza o tensión adicional al vidrio de la mira para evitar cargas desiguales y posibles roturas del vidrio.

Ejemplo de aplicaciones:

• Vidrio de visión tubular (por ejemplo, para las industrias petrolera/química):Ampliamente utilizado en la industria petrolera, química y otras industrias para observar el flujo y la reacción de líquidos, gases, vapor y otros medios.Las normas incluyen HG-S07-126 (acero al carbono) y HG-S07-127 (acero inoxidable)Las especificaciones principales:

  • Presión máxima de funcionamiento: 25 kgf/cm2 (2,45 MPa)

  • Temperatura media permitida: 0 a 200 °C

  • Material de las ventanas: vidrio de borosilicato templado (resistencia al choque térmico: 180°C)

  • Opciones de material del cuerpo: acero al carbono, acero inoxidable, revestido o FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio)

  • Opciones de materiales para ventanas: vidrio de borosilicato templado o vidrio de cuarzo

  • Rango de temperatura de funcionamiento: -0°C a 250°C o 0°C a 800°C (dependiendo del vidrio)

  • Presión nominal (PN): 0,6 ~ 2,5 MPa

  • Material de sellado: caucho NBR o PTFE (teflón)

  • Conexión: con rosca o con bridas

  • Excelente resistencia a las descargas térmicas (cambio < 60°C).

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• Vidrio innovador de visión de aceite (diseño fácil de limpiar):Cuenta con un cuerpo con una cavidad interna que alberga un tubo de entrada y un tubo de salida, ambos conectados a la cavidad.Un mecanismo de limpieza rápida especialmente diseñado incluye::

  • Un eje deslizante montado en relación con la ventana transparente.

  • Una cuchilla raspadora montable en un extremo del eje dentro de la cavidad.

  • Un collar de límite en el otro extremo del eje.

  • Una lavadora de resorte instalada de forma móvil en el collar de límite.

  • Un resorte de compresión situado entre el colgador de resorte y el collar de límite.

  • Al girar el eje, la hoja del raspador se mueve en un movimiento circular, eliminando fácilmente el condensado de la ventana transparente para mantener la visibilidad.

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  • Ventajas clave del diseño:

    • El resorte de compresión y el collar de límite aseguran que la cuchilla del raspador esté en contacto con la ventana para una limpieza exhaustiva sin zonas muertas.

    • Las ranuras de sellado y los anillos en el eje mejoran el sellado y evitan fugas.

    • Las placas de sujeción en los laterales de la carrocería tienen huecos que coinciden con las ventanas, lo que simplifica la instalación y mejora el sellado a través de ranuras/anillos de la carrocería.

    • Los puertos fijos de muestreo y los puertos de termómetro permiten la conexión de tubos de muestreo y termómetros de alta precisión para el monitoreo del aceite en tiempo real.

    • La sonda del termómetro se encuentra en la salida de la tubería de entrada.

    • El conducto de salida dentro de la cavidad es más alto que el punto más bajo de la cavidad, lo que garantiza la precisión y la seguridad de la medición.

    • Se instalará una placa de orificio en el punto de conexión de la válvula de muestreo y el tubo para optimizar la toma de muestras.

    • El extremo del tubo de muestreo tiene una tapa roscada para su fácil desmontaje y limpieza.

    • Las tuberías de entrada y salida tienen bridas de conexión.

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    • Beneficio general:Permite una limpieza cómoda de las paredes interiores de las ventanas sin necesidad de desmontarlas, lo que permite una observación continua y elimina los riesgos de seguridad causados por la imposibilidad de controlar el flujo de aceite de retorno.